Пълно ръководство за ремъчни шайби с клиновиден ремък: Професионален справочник

图片1

Ремъчните шайби (наричани още ролкови дискове) са основни компоненти в механичните системи за предаване на енергия. Тези прецизно проектирани компоненти ефективно предават въртеливо движение и мощност между валовете, използвайки трапецовидни клиновидни ремъци. Това професионално справочно ръководство предоставя изчерпателна техническа информация за конструкциите, стандартите, спецификациите и критериите за правилен избор на ремъчните шайби.

1. Конструкция и анатомия на ролката на клиновия ремък

Основни компоненти

Набраздена джанта

Разполага с прецизно обработени V-образни канали, съответстващи на профилите на ремъка

Ъглите на каналите варират в зависимост от стандарта (38° за класическа, 40° за тясна секция)

Повърхностната обработка е от решаващо значение за оптималното сцепление на ремъка и характеристиките на износване

Сглобка на главината

Централна монтажна секция, свързваща се с карданния вал

Може да включва шпонкови канали, закрепващи винтове или специализирани заключващи механизми

Допустимите отклонения на отворите се поддържат съгласно стандартите ISO или ANSI

Структура

Макарни главини с плътна конструкция: Еднокомпонентна конструкция с непрекъснат материал между главината и джантата

Ролки със спици: Разполага с радиални рамена, свързващи главината с джантата

Уеб дизайн Ролки: Тънък, плътен диск между главината и джантата

Спецификации на материалите

Чугун (GG25/GGG40)
Най-разпространеният индустриален материал, предлагащ отлично амортизиране на вибрациите

Стомана (C45/St52)
За приложения с висок въртящ момент, изискващи превъзходна якост

Алуминий (AlSi10Mg)
Лека алтернатива за високоскоростни приложения

Полиамид (PA6-GF30)
Използва се в хранително-вкусови и шумочувствителни среди

2. Глобални стандарти и класификации

Американски стандарт (RMA/MPTA)

Класически ремъчни шайби с клиновиден ремък
Означава се с букви A (1/2"), B (21/32"), C (7/8"), D (1-1/4"), E (1-1/2")

Стандартни ъгли на канала: 38° ± 0,5°

Типични приложения: Индустриални задвижвания, селскостопанска техника

Тесни ролки
Профили 3V (3/8"), 5V (5/8"), 8V (1")

По-висока плътност на мощността в сравнение с класическите ремъци

Често срещано в ОВК системи и високопроизводителни задвижвания

Европейски стандарт (DIN/ISO)

SPZ, SPA, SPB, SPC шайби
Метрични еквиваленти на американските класически серии

SPZ ≈ сечение A, SPA ≈ сечение AX, SPB ≈ сечение B, SPC ≈ сечение C

Ъгли на канала: 34° за SPZ, 36° за SPA/SPB/SPC

Теснопрофилни шайби
Обозначения XPZ, XPA, XPB, XPC

Съответстват на 3V, 5V, 8V профили с метрични размери

Широко използван в европейското промишлено оборудване

3. Технически спецификации и инженерни данни

Критични измерения

Параметър Определение Измерване
Диаметър на стъпката Ефективен работен диаметър Измерено по линията на стъпката на ремъка
Външен диаметър Общ диаметър на ролката От решаващо значение за разчистването на жилища
Диаметър на отвора Размер на монтажа на вала Типична толерантност на H7
Дълбочина на канала Позиция на седалката с колан Варира в зависимост от секцията на колана
Издатина на главината Аксиално позициониране Осигурява правилно подравняване

Характеристики на производителността

Ограничения на скоростта
Максималните обороти се изчисляват въз основа на материала и диаметъра

Чугун: ≤ 6500 об/мин (в зависимост от размера)

Стомана: ≤ 8 000 об/мин

Алуминий: ≤ 10 000 об/мин

Капацитет на въртящия момент
Определя се от броя на каналите и сечението на ремъка

Класически ремъци: 0,5-50 HP на канал

Тесни ремъци: 1-100 HP на канал

4. Монтажни системи и инсталация

Конфигурации на отворите

Обикновен отвор

Изисква шпонков канал и закрепващи винтове

Най-икономичното решение

Често срещано в приложения с фиксирана скорост

Втулки Taper-Lock®

Стандартна за индустрията система за бърз монтаж

Подходящ за различни размери на вала

Елиминира нуждата от шпонкови канали

QD втулки

Бързоразглобяем дизайн

Популярен в среди, изискващи интензивна поддръжка

Изисква съответстващ диаметър на вала

Най-добри практики за инсталиране

Процедури за подравняване
Препоръчва се лазерно подравняване за критични задвижвания

Ъглово отклонение ≤ 0,5°

Паралелно отместване ≤ 0,1 мм на 100 мм разстояние

Методи за опъване
Правилното напрежение е от решаващо значение за производителността

Измерване на сила-деформация

Звукови измерватели на напрежение за прецизност

5. Насоки за приложно инженерство

Методология на подбора

Определете изискванията за захранване

Изчислете проектната HP, включително коефициенти на обслужване

Отчитане на пиковете на въртящия момент при стартиране

Идентифицирайте пространствените ограничения

Ограничения на централното разстояние

Ограничения за жилищния комплекс

Екологични съображения

Температурни диапазони

Химическо излагане

Замърсяване с частици

Специфични за индустрията приложения

ОВК системи
SPB шайби с динамично балансиране

Преработка на храни
Конструкция от неръждаема стомана или полиамид

Минно оборудване
Усилени SPC ролки с конусовидни втулки

6. Поддръжка и отстраняване на неизправности

Често срещани режими на отказ

Модели на износване на канали

Неравномерното износване показва неправилно подравняване

Полираните канали предполагат подхлъзване

Появи на повреди в лагерите
Често се причинява от неправилно опъване на ремъка

Проверете за прекомерни радиални натоварвания

Превантивна поддръжка

Редовни визуални проверки

Анализ на вибрациите за критични задвижвания

Системи за наблюдение на опъването на ремъците

За допълнителна техническа помощ или за да заявите нашето ръководство за инженерно проектиране, моля, свържете се с нашияекип за техническа поддръжкаНашите инженери са на разположение, за да ви помогнат да определите идеалното решение за ролка, съобразно специфичните изисквания на вашето приложение.

 


Време на публикуване: 03 април 2025 г.