Когато става въпрос за максимална ефективност и дълголетие на вашите механични системи, изборът на верижни зъбни колела е от първостепенно значение. Нека се потопим в основните аспекти на материалите, размерите, структурите и поддръжката, които ще повишат вашите операции до нови височини.
Избор на материали: Когато става въпрос за оптимизиране на вашите механични системи, изборът на верижни материали за зъбно колело е от решаващо значение. Искате да гарантирате, че зъбите на вашите зъбни колела притежават достатъчна сила на умора на контакт и устойчивост на износване. Ето защо висококачествената въглеродна стомана, като 45 стомана, често е изборът за избор. За тези критични приложения помислете за надграждане до легирани стомани като 40Cr или 35SIMN за подобрена производителност.
Повечето зъби на зъбното колело претърпяват топлинна обработка, за да постигнат повърхностна твърдост от 40 до 60 HRC, като гарантират, че могат да издържат на строгостта на експлоатация. Важно е да се отбележи, че по -малките зъбни колела се ангажират по -често от по -големите си колеги и са изправени пред по -големи въздействия. Следователно материалите, използвани за малки зъбни колела, трябва да са по -добри от тези, използвани за по -големи.
За зъбни колела, които трябва да издържат на шокови товари, стоманата с ниско съдържание на въглерод е отличен вариант. От друга страна, отливката стомана е идеална за зъбни колела, които изпитват износване, но не са изправени пред тежки вибрации на удара. Ако приложението ви изисква висока якост и устойчивост на износване, Alloy Steel е пътят.
Инвестирането в правилните материали за вашите верижни зъбни колела не само повишава дълголетието им, но и повишава общата ефективност на вашите механични системи. Не компрометирайте качеството - избийте разумно и гледайте как изпълнението ви се извисява!
Основни размери и структурен избор
Разбирането на основните измерения на вашите зъбни колеги е от съществено значение за оптималната производителност. Размерите на ключовете включват броя на зъбите, диаметъра на кръга на стъпката, външния диаметър, диаметъра на корена, височината на зъба над полигона на височината и ширината на зъбите. Кръгът на терена е кръгът, на който се намира центърът на верижните щифтове, равномерно разделен на веригата.Както е показано по -долу:
Колокарите се предлагат в различни структурни форми, включително твърди, перфорирани, заварени и сглобени видове. В зависимост от размера, можете да изберете подходящата конструкция: Ръколомите с малък диаметър могат да бъдат твърди, със среден диаметър зъбните колела често използват перфориран дизайн, а зъбните колела с голям диаметър обикновено комбинират различни материали за зъбния пръстен и сърцевината, свързани чрез заваряване или закрепване. За конкретни примери, вижте Goodwill'sзъбно колелоКаталози.
Дизайн на зъбите: Сърцето на ефективността
Броят на зъбите върху зъбното колело значително влияе на гладкостта на предаването и общия живот. Важно е да изберете подходящ брой зъби - не твърде много и не твърде малко. Прекомерният брой зъби може да съкрати живота на веригата, докато твърде малко могат да доведат до неравномерност и повишени динамични натоварвания. За да се смекчат тези проблеми, препоръчително е да се ограничи минималният брой зъби на малки зъбни колела, обикновено зададени на Zmin ≥ 9. Броят на зъбите на малки зъбни колела (Z1) може да бъде избран въз основа на скоростта на веригата и след това броят на зъбите на голямото зъбно колело (Z2) може да бъде определен с помощта на коефициента на предаване (Z2 = iz). За равномерно износване зъбите на зъбното колело обикновено трябва да са нечетно число.
Оптимално оформление на веригата
Оформлението на вашето верижно устройство е също толкова важно, колкото и самите компоненти. Общото оформление на верижното задвижване е показано по -долу
Хоризонтално оформление: Уверете се, че равнините на въртене на двата зъбни колела са подравнени в една и съща вертикална равнина и че осите им са успоредни, за да се предотврати разединяването на веригата и ненормалното износване.
Наклонено оформление: Дръжте ъгъла между централните линии на двата зъбни колела и хоризонталната линия възможно най -малка, в идеалния случай по -малко от 45 °, за да избегнете лошо ангажиране на долното зъбно колело.
Вертикално оформление: Избягвайте да имате централни линии на двата зъбни колела под ъгъл от 90 °; Вместо това компенсирайте горните и долните зъбни колела леко на едната страна.
Позициониране на веригата: Поставете стегнатата страна на веригата отгоре, а отпуснатата страна отдолу, за да се предотврати прекомерният дроп, което може да доведе до смущения в зъбите на зъбното колело.
Опъване за оптимална производителност
Правилното опъване на верижното задвижване е жизненоважно, за да се предотврати прекомерното утаяване, което може да доведе до лоша ангажираност и вибрации. Когато ъгълът между осите на двата зъбни колела надвишава 60 °, обикновено се използва устройство за опъване.
Има различни методи за опъване, като най -често срещаните са регулирането на централното разстояние и използването на устройства за опъване. Ако централното разстояние е регулируемо, можете да го промените, за да постигнете желаното напрежение. Ако не, може да се добави опънато колело за регулиране на напрежението. Това колело трябва да бъде поставено близо до провисналата страна на малкото зъбно колело и диаметърът му трябва да е подобен на този на малкото зъбно колело.
Значението на смазването
Смазването е от съществено значение за оптималната работа на верижните дискове, особено при приложения с висока скорост и тежко натоварване. Правилното смазване значително намалява износването, смекчава въздействията, повишава товарния капацитет и удължава живота на веригата. Ето защо е от съществено значение да се избере подходящият метод за смазване и тип смазка, за да се осигури ефективна работа.
Методи за смазване:
Редовно ръчно смазване: Този метод включва използване на маслена консерва или четка за нанасяне на масло върху пролуките между вътрешните и външните връзки от провисналата страна на веригата. Препоръчва се да изпълнявате тази задача веднъж на смяна. Този метод е подходящ за некритични задвижвания със скорост на веригата V ≤ 4 m/s.
Смазване на захранване с капково масло: Тази система разполага с обикновен външен корпус, при който маслото се качва в пролуките между вътрешните и външните връзки на провисната страна през маслена чаша и тръба. За едноредови вериги, скоростта на доставка на масло обикновено е 5-20 спадове в минута, като максималната стойност се използва при по-високи скорости. Този метод е подходящ за дискове със скорост на веригата V ≤ 10 m/s.
Смазване на маслена баня: При този метод нелепният външен корпус позволява на веригата да премине през запечатан резервоар за масло. Трябва да се внимава да се избегне потопването на веригата твърде дълбоко, тъй като прекомерното потапяне може да доведе до значителна загуба на нефт поради възбуда и може да доведе до прегряване и влошаване на маслото. Обикновено се препоръчва дълбочина на потапяне от 6-12 mm, което прави този метод подходящ за задвижвания със скорост на веригата V = 6-12 m/s.
Смазване на захранване на масло за пръскане: Тази техника използва запечатан контейнер, където маслото се напръска от плоча за пръски. След това маслото се насочва към веригата чрез устройство за събиране на масло върху корпуса. Дълбочината на потапяне на плочата за пръскане трябва да се поддържа на 12-15 мм, а скоростта на плочата за пръскане трябва да надвишава 3 m/s, за да се осигури ефективно смазване.
Смазване на налягане: При този усъвършенстван метод маслото се напръсква върху веригата с помощта на маслена помпа, като дюзата е стратегически разположена в точката, в която веригата се захваща. Циркулиращото масло не само смазва, но и осигурява охлаждащ ефект. Захранването на масло за всяка дюза може да бъде определено въз основа на веригата и скоростта чрез консултации с съответните ръководства, което прави този метод подходящ за задвижвания с висока мощност с верижни скорости V ≥ 8 m/s.
За да постигнете оптимална ефективност и ефективност във вашите механични системи, е от съществено значение да се разберат критичните аспекти на подбора и поддръжката на верижното зъбно колело. Не оставяйте успеха на вашите машини на случайност - направете информирани решения, които дават трайни резултати!
Изборът на правилни материали, размери и стратегии за поддръжка е от ключово значение за осигуряването на вашите операции да работят гладко и ефективно. Чрез приоритизиране на тези фактори можете да подобрите дълголетието и надеждността на вашето оборудване.
Ако имате въпроси относно зъбните колела или се нуждаете от експертни насоки, моля, не се колебайте да се свържете с нас вexport@cd-goodwill.com. Нашият специализиран екип е тук, за да ви помогне с всичките ви нужди от зъбно колело!
Време за публикация: ноември-21-2024
